Läs om vår beprövade modell för underhållsstrategier som har testats hos 100 företag i 15 länder.
Vi på Idcon Inc har under många år arbetat tillsammans med olika företag för att utveckla och genomföra strategier för underhåll. Målet har alltid varit att öka produktionstillförlitligheten och samtidigt minska kostnaderna. Den modell vi använder har testats hos omkring 100 företag i 15 länder och inom flera olika industrier, till exempel livsmedel, kraft, kemisk industri, stål, gruvor, massa, papper, trä och byggnadsprodukter.
Även om vi gjort mindre justeringar för olika branscher har grunden alltid varit densamma. Processerna som styr underhåll är ofta likartade oavsett industri.
När vi hjälper er att ta fram en strategi för underhåll är det viktigt att ha tydliga mål och att arbetet verkligen implementeras i organisationen. Många företag skriver visserligen strategidokument, men utan en genomförandeplan och tydligt ledningsstöd riskerar arbetet att stanna där. Utmaningen är inte att skriva dokumentet, utan att förankra och genomföra det i hela underhållsorganisationen.
För att nå resultat krävs både en genomtänkt strategi och ett långsiktigt genomförande. Det handlar om att kombinera planering, utbildning och uppföljning över tid.
En fungerande strategi för underhåll bör innehålla:
Ett av våra praktikfall handlar om ett kraftföretag med tolv kraftverk. De flesta anläggningarna använder kol, medan några använder olja och naturgas. Företaget planerar att fördubbla kapaciteten inom fem år genom uppköp och nybyggnation.
Företaget har vuxit snabbt genom uppköp och därför finns det olika kulturer och arbetssätt kring underhåll. Många av kraftverken är äldre och har tidigare inte haft stort fokus på att minska underhållskostnader eller förbättra tillförlitligheten. Dubbel uppsättning av kritiska enheter har också minskat känslan av brådska kring underhållsfrågor.
Ledningen valde att ta initiativ till ett förändringsarbete när man såg en ökning av oplanerade stopp samtidigt som kostnaderna för underhåll steg. Man insåg att en gemensam strategi behövdes och att nuläget i varje kraftverk måste kartläggas. Det var också tydligt att alla inom underhållsorganisationerna behövde vara med i förändringsprocessen.
Efter att ha utvärderat flera konsultföretag valde företaget oss på Idcon Inc. Avgörande faktorer var vår erfarenhet, vår beprövade modell för strategi och vårt praktiska arbetssätt.
Planen för projektet innehöll flera steg:
Ledningens engagemang var en viktig del av projektets framgång. Det gällde både synligt stöd och ekonomiska resurser enligt en tydlig projektplan. Målet var att det förbättrade arbetssättet skulle vara etablerat efter fem år.
Vi vet av erfarenhet att en kurs eller utbildning inte är tillräckligt för att skapa varaktiga förändringar inom underhåll. Utbildningen måste följas av praktisk implementering av det som beslutats. En extern coach kan här fungera som en viktig drivkraft för att säkerställa att förbättringsarbetet genomförs.
I detta fall omfattade projektet tolv kraftverk med olika underhållskulturer. Ett tydligt problem var att andelen oplanerade stopp hade ökat från 2,02 % år 2008 till 6,43 % år 2011. En minskning av dessa stopp med 25 % skulle innebära en besparing på 208 miljoner SEK. Dessutom räknade företaget med att underhållskostnaderna skulle minska med 6 %, vilket motsvarar 42 miljoner SEK under perioden 2012 till 2017.
Vi ser ofta att förbättrad produktionstillförlitlighet ger fem till tio gånger större ekonomisk effekt än minskade underhållskostnader. Trots detta är det många som fortfarande styr sina underhållsorganisationer med fokus på kostnader i stället för tillförlitlighet.
När vi presenterade dessa fakta för företagsledningen fick vi fullt stöd för projektet. Förutom de ekonomiska besparingarna förväntades också antalet olyckstillbud minska. Erfarenheten visar tydligt att planerat underhåll med genomtänkt arbetsprocess minskar riskerna för personskador.
Projektet startade med att drift- och underhållschefer från alla kraftverk tillsammans fastställde en gemensam strategi för produktionstillförlitlighet och underhåll. Detta skedde genom utbildning och genomgång av vårt strategidokument där varje punkt diskuterades och förklarades. På så sätt skapades en gemensam förståelse för vad ett bra underhållsarbete innebär.
