Hem | Om IDCON | Tjänster | Artiklar & tips | Böcker | Kontakt | Web Karta |
Lean Maintenance (del 2) |
||||||||
|
I den senaste krönikan nämnde jag ett antal områden som måste påverkas för att en organisation skall bli lean eller mager på svenska. Fokuseringen i “leantänkandet” är att eliminera förluster och i den här krönikan kommer jag att diskutera produktionsförlitlighet. Många talar om tillgänglighet, men det begreppet omfattar endast den procent av schemalagd tid, eller tillgänglig tid, som en produktionsprocess producerar. Tillgänglighet utesluter kvaliteten på det som tillverkas. Att tillverka något som inte håller kvalitetsmåtten är oftast dyrare än att inte tillverka alls. Att sakta ner en process därför att t.ex. en del av en tillverkningsprocess inte kan köras med full hastighet är också kostsamt. Alltså måste vi inrikta förbättringsinitiativen på alla element av vad vi kallar produktionstillförlitlighet, Kvalitet, Tid och Tempo (eller hastighet). Produktionstillförlitlighet kan mätas på olika sätt och förenklat handlar det om hur mycket som tillverkats av rätt kvalitet dividerat med hur mycket som kunde ha tillverkats av rätt kvalitet. Eller % Kvalitet x % Tid x % Tempo. Övergripande skall inget tillverkas innan det som sålts skall levereras. I vissa industrier kan försäljningspriset av det ni tillverkar svänga ordentligt. Då kan ni basera er kalkyl på ett genomsnittligt försäljningspris och variabel kostnad över t.ex. fem år.
Nästa fråga ni bör ställa är om ni kan uppnå bättre resultat genom att inrikta er på att sänka underhållskostnaden. Kan det vara mer värt att sänka underhållskostnaden med 35 miljoner, om ni kan bibehålla 88 % produktionstillförlitlighet? Svaret tycks vara självklart men det är inte ovanligt, att ekonomer är så fokuserade på att sänka synliga kostnader, att man inte ser den osynliga stora möjlighet som ligger förborgad i ökad produktion. Om ni ökar produktionstillförlitligheten så minskas tillverkningskostnaderna är ett påstående värt att upprepas många gånger. Om ni inte kan sälja den ökade produktion ni kan uppnå med högre produktionstillförlitlighet så ligger besparingarna ofta i ökad leveranssäkerhet och snabbare leveranser, mindre energiförbrukning och mindre övertid. I en läkemedelsindustri hade man mycket överkapacitet och man tyckte att produktionstillförlitligheten inte var viktig. Man kunde använda övertid för att kompensera för eventuella produktionsförluster. Det var viktigare att ha lägre underhållskostnad. Här tänkte man bara tillgänglighet när produktionseffektivitet mättes. En dag havererade en tumlare där man i slutsteget av tillverkningen av en tablett belade tabletterna med ett ytskikt före slutlig paketering och leverans. Haveriet orsakades av en bränd och utsliten kilrem. Stoppet som bara varade i 45 minuter orsakade att hela tablettsatsen av mycket dyr medicin måste skrotas till en kostnad av 490 tusen kronor. Eftersom detta hänt en gång förut för två år sedan, började man nu inkludera kvalitet i hur man mätte produktionseffektivitet. I stället för att tala tillgänglighet så talar man nu om produktionstillförlitlighet som en högsta prioritet. Att kunna minska tiden mellan inkommande råmaterial till färdig produkt lägger grunden till snabbare genomflöde och minskade förluster i bristande leveranser, övertillverkning, mellanlager och energiförbrukning. Här ligger de största vinsterna om ni inte kan sälja allt ni tillverkar. Det kan inte ske om ni inte har utrustning med mycket hög tillförlitlighet. Har ni det kan ni med framgång tillämpa “Dellmodellen” i er tillverkning. Yrkesskador och energiförbrukning påverkas alltid positivt av bra underhåll. Jag får ofta frågan Vad är en bra produktionstillförlitlighet? Det har naturligtvis att göra med er process och kvalitet på utrustning. Lägg också märke till att vi pratar inte bara om utrustningseffektivitet. Många använder begreppet OEE – Overall Equipment Efficiency, men det är bara en del av tillförlitlighetsbegreppet den andra delen är Overall Process Efficiency som inkluderar råmaterial, körsätt mm. Här talar vi om OPE - Overall Production Efficiency. Det är tre element som vi har sett påverkar hur bra er OPE kan bli.
Utrustningens kvalitet inklusive underhållsmässighet har jag behandlat i de senaste krönikorna. Antal komponenter som kan haverera. Underhållsverksamhetens effektivitet. I studier vi gjort har vi konstaterat att det är ett starkt samband mellan hög produktionstillförlitlighet och hög planeringsgrad av alla underhålls- och driftarbeten. Skulle ni vilja arbeta i USA, Kanada, Europa temporärt som konsult för IDCON, INC? Tre till sex veckors besök åt gången. Hör av er till info@idcon.com attn. Christer Idhammar. Jag får ofta förfrågningar om att besöka företag i Skandinavien. Hör av er om ni har intresse av att jag besöker er, mina besök kan ofta kombineras med besök till flera företag info@idcon.com att. Christer Idhammar. Besök gärna www.idcon.com för mer information på Svenska eller Engelska. |
Hem | Om IDCON | Tjänster | Artiklar & tips | Böcker | Kontakt | Web Karta |